Produktionscenter

1. Fuldautomatisk fodringsudstyr (det første i Kina): sikre nøjagtig fodring, med en fejl inden for 1 mm. Selvom traditionel manuel fodring er effektiv, har den en stor fejl. Upræcis fodring vil forårsage forskellige materialer for hver sektion af ankerkæden, hvilket påvirker ringens form. Hvis formen på hver ring er forskellig, vil det påvirke kvaliteten og levetiden for ankerkæden.

2. Fuldautomatisk temperatur- og hastighedskontrol kontinuerlig tempereringsovn: vedtager den mest avancerede internationale intelligente temperaturkontrol og intelligente hastighedskontrolteknologi, som er overlegen i forhold til traditionel manuel overvågning og justering, hvilket sikrer 100% varmebehandlingsgennemgangshastighed, hvilket effektivt garanterer trækstyrke og ring ryg- og svejseslagsværdi.

3. Fuldautomatisk ankerkæde svejseudstyr: sikre 100% svejsekvalitet beståelsesrate, garantere effektivt svejsestødværdi og svejsetrækstyrke.

4. Fuldautomatisk spændingstestudstyr: Sørg for, at spændingen af hvert led i ankerkæden er verificeret.

5. Det fuldautomatiske temperaturstyringsudstyr i kædefremstillingsenheden anvender innovativt en automatisk præcisionstemperaturstyring mediefrekvensovn til at opvarme stangmaterialet, således at stangmaterialerne af samme specifikation og batch har en ensartet temperatur, når der laves ringe, hvilket er mere befordrende for ringformkontrollen og ankerkædens mekaniske egenskaber, samtidig med at arbejdsintensiteten reduceres kraftigt og produktionseffektiviteten forbedres.

6. Træktestmaskinen anvender innovativt en fuldautomatisk kontrol af kontinuerlig segmenteret spænding, bruger computersoftware til at indstille trækbelastningen, registrerer og kontrollerer trækbelastningskurven i realtid og transformerer kædesporet under trækprøven til en justerbar måde , så hvert kædeled nøjagtigt og jævnt kan bære belastningen og med succes realisere træktesten af forskellige kæder og tilbehør.

Ved at anvende fuldautomatisk fodringsudstyr, fuldautomatisk temperaturstyret kontinuerlig tempereringsovn, fuldautomatisk ankerkædesvejseudstyr, fuldautomatisk spændingstestudstyr osv. til erstatning for manuel drift, kan produktionsfejl reduceres. Ved at optimere svejseparametrene er svejsekvaliteten samtidig øget fra 95 % i industrien til 100 %; ved at optimere varmebehandlingsprocesser er varmebehandlingens beståelsesrate blevet øget fra 90 % i industrien til 100 %. Med avanceret udstyr og processer har vi styrket de to nøgleparametre, der påvirker kvaliteten og levetiden af ankerkædeprodukter: Trækstyrke, ringback og svejseslagværdi, og derfor er vi sikre på at love at give kunderne en produktholdbarhed langt. overlegen i forhold til branchen, op til 2-8 år.

Innovation af udstyr

Med mere end 20 års F&U og produktionserfaring inden for ankerkædeområdet har Andy Marine Anchor Chain forbedret og fornyet nøgleudstyr såsom kædefremstillingsenheder, træktestmaskiner og hærdningsovne og forbedret de eksisterende problemer i brugen af udstyr. :

1. Fuldautomatisk fodringsudstyr (det første i Kina): sikre nøjagtig fodring, med en fejl på mindre end 1 mm. Selvom traditionel manuel fodring er effektiv, er fejlen stor. Upræcis fodring vil forårsage forskellige materialer for hver sektion af ankerkæden, hvilket påvirker ringens form. Hvis formen på hver ring er forskellig, vil det påvirke kvaliteten og levetiden for ankerkæden.

2. Fuldautomatisk temperatur- og hastighedskontrol kontinuerlig tempereringsovn: vedtager den mest avancerede internationale intelligente temperaturkontrol og intelligente hastighedskontrolteknologi, som er overlegen i forhold til traditionel manuel overvågning og justering, hvilket sikrer 100% varmebehandlingskvalifikationsgrad, der effektivt garanterer trækstyrke og ring ryg- og svejseslagsværdi.

3. Fuldautomatisk ankerkædesvejseudstyr: Sikr 100% svejsekvalitetskvalifikationsgrad, garanterer effektivt svejsestødværdi og svejsetrækstyrke.

4. Fuldautomatisk spændingstestudstyr: Sørg for, at spændingen af hvert led i ankerkæden er verificeret.

5. Det fuldautomatiske temperaturstyringsudstyr i kædefremstillingsenheden anvender innovativt en automatisk præcisionstemperaturstyring mediefrekvensovn til at opvarme stangmaterialet, således at stangmaterialerne af samme specifikation og batch har en ensartet temperatur, når der laves ringe, hvilket er mere befordrende for ringformkontrollen og ankerkædens mekaniske egenskaber, samtidig med at arbejdsintensiteten reduceres kraftigt og produktionseffektiviteten forbedres.

6. Træktestmaskinen anvender innovativt en fuldautomatisk kontrol af kontinuerlig segmenteret spænding, bruger computersoftware til at indstille trækbelastningen, registrerer og kontrollerer trækbelastningskurven i realtid og transformerer kædesporet under trækprøven til en justerbar måde , så hvert kædeled nøjagtigt og jævnt kan bære belastningen og med succes realisere træktesten af forskellige kæder og tilbehør.

Træktest

De fleste indenlandske producenter af ankerkæder udfører spændingstest ved at trække 27,5 meter ad gangen. Selvom denne metode er meget effektiv, kan den let forårsage inkonsistente længder af ankerkædeleddene i begge ender, i midten og andre dele af denne sektion af ankerkæden; og forårsage ujævn kraft på hvert led i ankerkæden. Zhongyun Anchor Chain opdeler den 27,5 meter lange ankerkæde i 6 sektioner for effektivt at sikre, at hvert led er jævnt belastet og testet på plads, hvilket sikrer, at længden af hvert led i hver sektion af ankerkæden er ensartet.

Trækstyrke test

Zhongyun Anchor Chain's interne kontrolteststandard for ankerkæders trækstyrke er omkring 780MPa, hvilket er højere end den nationale standard på 690-710MPa.

Chokværditest

Den nationale standard for marine grade 3 ankerkæder kræver, at slagværdien af ringens tilbageside ikke bør være mindre end 60J, og slagværdien af svejsningen bør ikke være mindre end 50J; mens den interne kontrolinspektionsstandard for Zhongyun-ankerkæden er, at slagværdien af ringens tilbage ikke bør være mindre end 200J, og slagværdien af svejsningen bør ikke være mindre end 150J.